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全球首個全自主運行工廠系統產業化落地

文章來源：中國化工報更新時間：2025-11-20 11:01:32

憑借在工業人工智能（AI）領域的重要突破，我國石油和化工行業從自動化向自主運行的關鍵跨越宣告完成。《中國化工報》記者11月17日從中控技術股份有限公司（以下簡稱中控技術）獲悉，由該公司開發的全球首個全自主運行工廠系統（FAOP），在興發集團旗下湖北興瑞硅材料有限公司（以下簡稱湖北興瑞）首次實現產業化應用。該系統能夠自主感知異常、分析決策并精準執行調控，目前已成功接管復雜的氯堿生產全流程。

據介紹，FAOP基于中控技術自主研發的時間序列大模型（TPT）與通用控制系統（UCS）深度協同而成。TPT作為系統的“智慧大腦”，能在毫秒級參數波動中捕捉潛在趨勢，避免“機器幻覺”；UCS作為“神經中樞”和“物理手腳”，可實現“軟件定義控制”，使機柜空間減少90%、電纜成本降低80%、項目建設周期縮短50%。據測算，應用FAOP后，項目整體生產效益提升1%~3%。

中控技術副總裁吳玉成向記者闡釋了FAOP的技術內核：當TPT與UCS深度融合，就構成了FAOP的“大腦”與“神經中樞”。“感知層”由UCS與遍布裝置的傳感器協同，完成全量數據采集；“識別層”由TPT主導，對數據進行分析，能夠識別異常并優化機柜所占空間；“決策層”是兩者協同，TPT生成策略，UCS進行可行性驗證；“執行層”則由UCS以毫秒級的速度將指令下發給執行機構，形成一個無需人工干預的完整自主運行閉環。

湖北興瑞氯堿車間主任費信懷指出，傳統人工監控模式高度依賴經驗，即便最資深的工程師也難以保證每次決策都是最優解，而FAOP的應用從根本上改變了這一困境。據悉，改造后，工廠定員由260人減至80人，而FAOP成為生產團隊中不可或缺的“第81號員工”。“通過全廠協同優化，高風險區域已實現無人化作業，員工得以從現場操作中解放，轉向更具價值的創新工作。”興發集團總工程師李永剛強調，“FAOP的應用，標志著我們實現了從自動控制到自主運行的根本性跨越。”

“未來的智能化工新世界，是AI全面接管生產運行全流程，工廠像‘有機體’一樣自主適應市場與工藝波動，人類則聚焦于新材料、新工藝、新模式的創新，最終實現‘生產自主化、創新高效化、價值最大化’的產業新生態。”吳玉成說。

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