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12月29日,廣東石化120萬噸/年乙烯裝置傳來捷報,全年產量成功突破140萬噸大關,一舉刷新國內國產化乙烯裝置運行紀錄,彰顯了我國大型石化裝備國產化與生產運營管理的高水平。
高產背后,是全方位協同保障體系的堅實支撐。今年以來,廣東石化聚焦全流程高效運轉,構建起多維度協同機制:通過建立與上下游單位“日溝通、周協調、月復盤”的常態化協作流程,實現原料供應與產品輸出全鏈條無縫銜接;創新推行承包單位聯動考核機制,深化與維保團隊“一體化響應”模式,形成上下貫通、高效協同的生產保障合力,為裝置長周期、高負荷穩定運行筑牢根基。 技術創新與攻關是產能躍升的關鍵引擎。公司精準聚焦生產瓶頸,搭建覆蓋工藝、設備、儀表等全專業的創新攻關平臺,廣泛匯聚員工智慧,成功推進富甲烷氣回收系統改造、乙烯揮發氣過濾系統優化等多項重點技改項目,持續釋放裝置生產潛力。 作為裝置核心裝備,該裝置搭載的裂解氣壓縮機為國內最大功率的蒸汽裂解裝置用國產化離心壓縮機,而8臺裂解爐作為主要耗能單元,其運行效率直接決定裝置整體能效。為攻克高負荷運行下的能效與維護難題,技術團隊精準施策:通過精細化調控加熱爐氧含量,將其穩定控制在1.5%—2%的理想區間,有效降低燃料消耗;針對裂解爐對流段積灰難題,采用化學清洗技術,使加熱爐熱效率穩定保持在94%以上,年創顯著節能效益。 此外,通過對全流程工藝參數的精準優化,該裝置今年裂解爐清焦次數較去年同期減少5次,不僅大幅降低維護成本,更實現了節能降耗、綠色低碳的發展目標,為大型乙烯裝置高效低碳運行提供了可借鑒的實踐經驗。 |