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山東海化：“零手動”助力“兩升一降”

文章來源：中國化工報更新時間：2026-01-28 16:01:44

“我們實施的‘零手動’智能工廠一期項目核心指標實現‘兩升一降’：工藝指標平穩率平均提升62.71%，關鍵指標自控率平均提升61.96%，人工操作頻次平均下降88.64%，節能降耗成果明顯，實際投入3167.85萬元，年均產生綜合效益2319.06萬元。”1月26日，山東海化集團（以下簡稱山東海化）流程和數字化中心總經理閆國輝興奮地說。

作為傳統化工企業，山東海化的數智化轉型之路難題和壓力不小，但“零手動”項目寫下的“效率賬本”上，實實在在的數字見證著轉型的足跡和成效。

打造設備預測性維護智能體故障識別準確率超95%

1月22日，山東海化氯堿公司調度室的大屏上，一條“氯氣壓縮機振動異常”的紅色預警彈出，讓調度員立馬警覺起來。此時系統已自動“凝時回溯”異常階段全量數據，并通過交互分析，同步推送故障原因與檢修方案。

“過去我們一直困在‘過度維護’和‘非計劃停機’的兩難里。”閆國輝算了筆賬，單條氯堿產線非計劃停機1小時，直接損失超3萬元，而每次停機至少8個小時才能恢復生產，若引發氯氣泄漏，安全風險更是不堪設想。

2025年2月，山東海化聯合浪潮數字企業共同打造設備預測性維護智能體。據浪潮數字企業平臺產品事業部副總經理吳銘福介紹，該智能體首次部署時，準確率只有60%~70%。為此，工程師們一遍遍對接老師傅，把經驗轉化為技術參數，搭建AI預測模型與專家系統，實現氯氣壓縮機故障毫秒預警、智能診斷與自動派單，故障識別準確率超95%。該智能體的應用，也讓氯氣壓縮機非計劃停機次數由2024年的4次降至零次，維保成本從每年80萬元降至20萬元。

引入工藝優化智能體碳化轉化率提升0.5%

“相較設備檢修，AI賦能工藝優化難度更大。”吳銘福表示，電解工藝是鹽化工的核心工藝，其運行受諸多參數耦合影響，人工計算很難實現各指標間的最優平衡。如今，氯堿公司工藝優化智能體已能夠實時追蹤數據變化，做到工藝路徑的分鐘級自主尋優，實現了年度節電450萬千瓦時，離子膜使用壽命由4年延長至5年，創造綜合效益近千萬元。

2025年12月31日，山東海化“零手動”智能工廠二期項目全面上線運行，實現了全國純堿行業首次碳化塔全自動智能倒塔。此前，人工倒塔需操作12個工藝指標、切換18個手動閥門，耗時251分鐘。項目上線后，全自動智能倒塔不再需要手動切換閥門，耗時減少89分鐘，碳化轉化率同比提升0.5%，增產純堿24噸/天。

如今，純堿廠新線生產平穩率提升41.35%，氯堿公司操作頻次下降75.45%，華龍新材料公司硝酸裝置關鍵指標自控率從11%躍升至100%，數智化驅動的效率革命成效逐步顯現。

搭建鹽化工AI大模型推動“全鏈智能”轉型

當氯氣壓縮機不再“到點必拆”，當電解槽能“自主調參”……大模型正在成為傳統產業的“效率引擎”。

閆國輝介紹，去年以來，山東海化確立“以AI小切口場景撬動行業智能化轉型”的戰略路徑，攜手浪潮數字企業，基于浪潮海岳大模型Ch1版構建鹽化工智控大模型，重點破解制約化工生產“安、穩、長、滿、優”的核心難題。

“2026年，我們一方面將把成熟的技術推廣復制到其他設備，另一方面將AI拓展應用到鹽井智能管理等更多領域，推動轉型從‘單點突破’走向‘全鏈智能’。”據閆國輝介紹，目前，山東海化正在緊鑼密鼓推進山東省海洋化工產業大腦和鹽化工AI語料庫項目，全面完成數據治理底座搭建、全域數據資產調研及供應鏈數據治理任務，以及語料標注規則、數據格式規范等核心標準體系，構建全集團生產、應急、研發、項目、采辦、銷售、物流、財務等“八位一體”一張圖，打造集團級智能管控平臺。

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