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1400噸級！榮信化工80萬噸烯烴項目最大、最高單體設備完成吊裝

文章來源：山東能源集團有限公司更新時間：2026-02-28 13:50:15

近日

　　在兗礦能源榮信化工

　　80萬噸烯烴項目現場

　　隨著吊裝總指揮一聲令下

　　2# 丙烯精餾塔（T-2304）

　　第三段吊裝作業

　　正式啟動

　　2000噸履帶吊

　　巨臂高揚穩步發力

　　經過1小時精準操控平穩運行

　　該段塔體

　　順利抵達預定組對位置

　　精準對接平穩落位

　　標志著該項目

　　最高、最大單體設備

　　吊裝任務圓滿成功

　　為項目推進按下“加速鍵”

　　作為80萬噸烯烴項目核心關鍵設備，2# 丙烯精餾塔堪稱項目的“定海神針”，其吊裝難度與技術要求均達到行業高位。

　　2# 丙烯精餾塔

　　直徑達7.6米

　　總高113.75米

　　相當于38層樓宇高度

　　壁厚54毫米

　　總重量約1400噸

　　這是整個項目中最高、最重單體塔器，也是甲醇制烯烴裝置項目中的核心樞紐，直接關系到后續產品分離精度與裝置穩定運行，因此對吊裝作業的安全性、精準度提出了嚴苛要求。

　　此次吊裝面臨多重考驗

　　設備超限超大、超重，運輸與吊裝難度極大；

　　項目現場施工場地受限，給設備擺放、吊臂回轉及吊裝路徑規劃帶來諸多不便；

　　內蒙古地區嚴寒、低溫環境，不僅考驗吊裝設備性能，對施工人員的專業能力和身體耐受力提出挑戰。

　　為確保吊裝任務萬無一失

　　項目團隊

　　錨定“安全、高效、精準”目標

　　提前開啟攻堅模式

　　開展多輪技術論證與方案優化，科學制定分片到場、現場組焊、分段吊裝的施工方案，最終確定采用2000噸履帶吊分三段吊裝核心工藝；精細規劃設備擺放、吊臂工況調整及吊裝路徑等關鍵環節，先后進行預案論證與多輪模擬推演，從技術層面筑牢安全防線。

　　在吊裝現場，指揮、操作、監護、技術保障等崗位人員各司其職、默契配合，嚴格按照既定方案規范操作。從吊索掛設、塔體起升，到空中回轉、精準對位，每一環節都做到毫米級把控，確保全程安全平穩、毫厘不差。

　　榮信化工80萬噸烯烴項目作為山東能源集團在陜蒙地區的重點化工項目，主要新建80萬噸/年甲醇制烯烴裝置、40萬噸/年聚乙烯裝置、40萬噸/年聚丙烯裝置及配套公輔設施，采用行業領先的DMTO三代技術，投產后將有效延伸“甲醇-烯烴-高端新材料”全產業鏈，助力打造國內一流煤基化工新材料示范基地，為地方產業升級與經濟高質量發展注入強勁動力。

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