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近日,盛通聚源聯合中國昆侖工程有限公司研發的“3000噸/年氫化雙酚A(HBPA)成套技術”通過中國石油和化學工業聯合會科技成果鑒定,獲評“國際先進水平”。這一成果不僅成功打破國外技術壟斷,更以綠色高效的國產化方案,為高端新材料產業鏈自主可控注入強勁動能。
當前,我國正加速推進新材料產業高質量發展,其中氫化雙酚A作為替代傳統雙酚A的關鍵單體,其國產化突破關乎高端聚碳酸酯、電子封裝材料等戰略領域安全。在此背景下,盛通聚源依托"產學研用"深度融合模式及國家高新技術企業底蘊,聯合頂尖科研機構,成功開發出涵蓋催化劑、專有裝備、創新工藝流程的具有完全自主知識產權的HBPA連續生產技術,建成年產3000噸級生產裝置。成功實現了BPA轉化率近100%、HBPA選擇性超97%,產品純度達99%以上,多項關鍵指標領跑國際,且可依據各領域的多樣化需求靈活調控產品異構體比例。鑒定委員會評價“該技術達到國際先進水平”,彰顯我國化工新材料技術從“跟跑并跑”到“并跑領跑”的跨越。 秉持“精益創新,做新材料細分領域引航者”的理念,盛通聚源繼以“非光氣熔融酯交換法”打破PC技術壟斷后,再度以HBPA全連續化成套技術的工業化落地樹立了行業綠色轉型典范。項目投產后,帶動區域新增產值近千萬元,創造就業崗位近百個,成為“研產銷用”協同創新的生動實踐。 氫化雙酚A(HBPA)是合成高端聚碳酸酯、環氧樹脂的核心原料,廣泛應用于高端電子封裝、電氣絕緣材料、風機葉片涂層等高附加值領域。相較于傳統雙酚A(BPA),HBPA具備更優異的紫外線耐受性、耐熱性和化學穩定性,更關鍵的是其安全性大幅提升,從根源上消除了內分泌干擾風險,是安全環保的戰略性替代材料。此次技術突破,為我國高端聚碳酸酯及環氧樹脂行業破解原材料“卡脖子”問題,開辟了一條兼具技術優勢與經濟競爭力的新路徑。 |