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大慶煉化：傳統化工向新向綠躍升

文章來源：中國石油報更新時間：2025-12-29 16:02:02

12月中下旬，東北地區正處于一年中最冷的時節，而大慶煉化綠色甲醇、綠色液氨裝置檢修現場卻是一派火熱繁忙景象：作業人員穿梭忙碌，設備檢修有條不紊，員工們正為企業下一個綠色產品生產周期筑牢根基、備足動能。

從綠色甲醇到綠色合成氨，從廢氣資源化到農業廢棄物高價值利用，大慶煉化正以扎實的技術創新和系統的戰略布局，在“高端化、智能化、綠色化”的發展道路上穩步前行，持續書寫綠色化工實踐篇章。

構建循環經濟新模式

在“雙碳”目標的引領下，發展綠色經濟、構建循環經濟體系已成為提升產業核心競爭力的關鍵路徑。作為集煉油、化工于一體的綜合性石油石化企業，大慶煉化將環保產業定位為打造“第二增長曲線”的戰略支點，通過完善“雙碳三新”工作體系，在綠色產業賽道上展開系統性、前瞻性探索。

公司采用以生物天然氣為制氫原料、以空分裝置氮氣為氮源的工藝，綠氨生產從根本上擺脫了對化石原料的依賴。經認證，其綠氨產品全生命周期碳減排比例高達69.44%，顯著優于65%的認證標準。這不僅是一次技術的突破，而且是對“原料清潔化、過程低碳化、產品綠色化”理念的生動詮釋。

9月10日，公司榮獲國內首張生物天然氣制綠氨ISCC PLUS認證。作為覆蓋全球市場的自愿性認證，ISCC PLUS是產品暢行國際的“綠色護照”。而后通過的ISCC EU認證，則是專門針對歐盟市場的強制性準入認證，其要求更為嚴苛，堪稱一場覆蓋原料、生產、運輸全鏈條的“全面大考”。通過兩大認證，標志著大慶煉化綠氨產品已完全具備參與全球高端能源市場競爭的硬實力。

與此同時，大慶煉化積極將綠色轉型融入區域發展。針對黑龍江作為產糧大省所面臨的秸稈處理難題，公司全力打造“農業廢污—綠色化工—清潔能源”綠色低碳循環產業鏈。與當地企業合作，將玉米秸稈、禽畜糞污等農業副產物轉化為生物質天然氣，并進一步作為綠色化工原料。據估算，該路徑每年可消耗秸稈約4萬噸，既解決了農民難以處理秸稈的問題，又為高端化工品提供了穩定的綠色原料來源，實現了生態效益與經濟效益的雙贏。

打通變廢為寶新路徑

以創新賦能綠色生產，是大慶煉化構建核心競爭力的關鍵變量。公司將自立自強的創新基因融入生產全鏈條，通過激活全員創新動能、強化關鍵核心技術攻關，在“增綠降碳”中開辟出多元轉型路徑。

在化工一部二套硫銨裝置區，一項關于“廢氣資源化”的創新實踐已持續運行多年。聚丙烯酰胺生產過程中產生的含氨廢氣，通過配套的氨吸收系統，采用稀硫酸進行兩級吸收，每年可產出近6.7萬噸硫酸銨溶液，并進一步加工成1.5萬噸肥料級硫酸銨產品。“這些白色顆粒在加工前曾是令人頭疼的廢氣，如今已成為遍布黑龍江各市縣的特色肥料產品。”化工一部工藝工程師孫海勇介紹道。

在此之后，大慶煉化又以二效循環系統部分管線為實驗對象，選用更高等級的“雙相鋼”材質觀察運行情況，在連續平穩運行13個月后，利用檢修契機進行易腐蝕部位材質更換，徹底解決了加工腐蝕問題。“這一改進使得裝置相較于采用單效蒸發技術的同類裝置，每年能夠減少蒸汽用量超過1.6萬噸，成功實現了裝置低能耗運行，綠色高質量生產。”該裝置區高級主管李家良說。

這種對工藝細節的追求，正是大慶煉化產品“含綠量”與市場競爭力不斷提升的微觀基礎。從讓農民發愁的“田間煩惱”到化工領域備受青睞的“新寵”，從令人頭疼的工業廢氣到暢銷全省的優質肥料，大慶煉化用技術創新的力量，讓傳統煉化企業煥發出新的生機。

擘畫低碳發展新藍圖

大慶煉化將綠色理念貫穿于生產經營各環節，積極投身于綠色企業、無廢企業、無異味工廠的創建工作中。公司聚焦“重污染天氣消除、臭氧污染防治和柴油貨車污染治理”三大攻堅任務，累計推出78項具體攻堅舉措。

今年，公司進一步結合業務結構與碳排放特點，從節能提效、清潔替代、電氣化率提升等8個方面提出15項綠色低碳轉型具體舉措。目前，正在協調推進綠電的應用，為進一步規劃“風光氫多能互補”項目建設，支撐集團公司綠色低碳轉型發展作出貢獻。這一系列舉措展現了大慶煉化在綠色轉型道路上的堅定決心和系統思維。

強化源頭控制是公司環保工作的核心。在水污染防治方面，公司持續加大投入，實現了工業污水100%回用，外排污水穩定優于行業嚴苛標準。為改善區域水環境，公司專項投入2000萬元，對廠區內的大明湖實施生態恢復治理，借助先進的電化學水土共治技術成功提升水質，為營造大慶質優景美的水體生態環境作出了積極貢獻。

在環保隱患治理方面，公司同樣不遺余力，投入高達8835萬元，完成廢水提標改造、在線監測系統升級等12個項目，并穩步推進VOCs治理、固廢減量等13個治理項目。通過這一系列全方位、深層次的舉措，大慶煉化不斷筑牢環保根基，向著更高質量、更可持續的綠色發展目標堅實邁進。

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