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普光氣田破解高含硫凈化裝置“卡脖子”難題

文章來源：中化新網(wǎng) 更新時間：2025-11-26 15:42:35

為胺液系統(tǒng)找到“中國配方”

11月25日，中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠第六聯(lián)合裝置現(xiàn)場，凈化二車間運(yùn)行二班兩名職工正在利用阻泡劑加注系統(tǒng)，對胺液系統(tǒng)加注阻泡劑。他們所使用的阻泡劑就是由該廠研發(fā)團(tuán)隊?wèi)?yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化實驗平臺和“國內(nèi)—國際”雙軌評價體系優(yōu)選出來的國產(chǎn)消泡劑，于今年初正式投入使用。

“這就像為胺液系統(tǒng)找到了專屬的‘中國配方’，讓裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定高效。”該廠技術(shù)專家黃小林如此形容此項突破。

高含硫天然氣凈化是保障清潔能源安全供應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。作為國內(nèi)首個百億立方米級高含硫天然氣處理基地，該廠采用胺液法脫硫工藝處理含硫化氫、二氧化碳及有機(jī)硫的復(fù)雜原料氣，胺液循環(huán)系統(tǒng)在長期運(yùn)行中面臨嚴(yán)重發(fā)泡問題，導(dǎo)致脫硫塔攔液頻發(fā)、閃蒸氣量異常升高，直接影響裝置安全性與處理效率。此前，該廠依賴進(jìn)口消泡劑維持系統(tǒng)穩(wěn)定，不僅成本高昂，更棘手的是，隨著氣田開發(fā)的深入，天然氣氣質(zhì)日趨復(fù)雜，進(jìn)口消泡劑還存在適應(yīng)性下降、配伍性不足等問題。

面對這一“卡脖子”難題，該廠技術(shù)團(tuán)隊創(chuàng)新構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)化實驗平臺和獨(dú)特的“國內(nèi)—國際”雙軌評價體系。

研發(fā)團(tuán)隊成員劉懷旭介紹：“我們模擬了高溫90℃、FeS雜質(zhì)干擾等極端工況，建立了四維評價模型，這在國內(nèi)外均屬首創(chuàng)。”

經(jīng)過大量實驗比對，團(tuán)隊最終優(yōu)選出適配MDEA溶液的國產(chǎn)消泡劑。該消泡劑在僅1.7ppm的超低劑量下，就能將泡沫高度控制在5-10毫米以內(nèi)，消泡時間縮短至1-2秒，性能表現(xiàn)超越進(jìn)口產(chǎn)品18%。

工作在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員丁鴻深切體會到這一創(chuàng)新帶來的改變：“胺液發(fā)泡問題就像裝置得了‘感冒鼻塞’，現(xiàn)在我們使用國產(chǎn)消泡劑，裝置攔液頻次降低了50%以上。”除了顯著提升運(yùn)行穩(wěn)定性，該技術(shù)還帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，年綜合成本降低96萬元。

更具戰(zhàn)略意義的是，團(tuán)隊將實踐成果轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 26527-2024的修訂完善。“這意味著我們不僅解決了自身問題，更為全球同類裝置提供了可借鑒的中國方案。”項目負(fù)責(zé)人彭傳波自豪地表示。

這項突破標(biāo)志著我國在高含硫天然氣凈化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從技術(shù)依賴到自主創(chuàng)新，從標(biāo)準(zhǔn)追隨到規(guī)則制定的重要轉(zhuǎn)變，為保障國家能源安全貢獻(xiàn)了重要力量。

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