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近日,蘭州石化乙烯廠成功研發(fā)生產(chǎn)聚丙烯透明料RPE60I新產(chǎn)品,30萬噸/年聚丙烯裝置首次生產(chǎn)60克/10分鐘的 高熔指透明料,在生產(chǎn)過程中首次實現(xiàn)主催化劑全部國產(chǎn)化。 此次新牌號的開發(fā)生產(chǎn)為透明料用途多樣化起到了技術儲備和開拓市場的作用。在疫情影響下,進口催化劑供應受 阻,乙烯廠提前謀劃,主動作為,在新產(chǎn)品熔融指數(shù)創(chuàng)新高的同時,首次實現(xiàn)主催化劑國產(chǎn)化,降低了生產(chǎn)成本。 RPE60I為高流動性高透明度無規(guī)共聚聚丙烯,可用于制作奶茶杯和大型整理箱。乙烯廠根據(jù)市場需求與化工研究中心 深度合作,前期成功通過中試實驗,各項參數(shù)達到工藝包技術指標,滿足下游廠家對產(chǎn)品的使用要求。 乙烯廠嚴格執(zhí)行“一品一策”的新產(chǎn)品生產(chǎn)方案和全過程管控,對照產(chǎn)品的熔指、霧度等關鍵指標,不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)產(chǎn)方 案、路線和操作參數(shù)的控制范圍,組織全員學習操作過程中的關鍵步驟和難點,對轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中可能遇到的問題,推演預 判,制定應急措施,保障新產(chǎn)品開發(fā)一次成功。 本次轉(zhuǎn)產(chǎn)前后熔指跨度大,目標產(chǎn)品熔指高,對于擠壓機的穩(wěn)定運行是一個挑戰(zhàn)。為準確掌握催化劑的氫調(diào)性等各項 性能指標,技術人員轉(zhuǎn)產(chǎn)前反復核對催化劑置換階段需要的量和切入系統(tǒng)的時間,轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中根據(jù)實際生產(chǎn)情況,持續(xù)優(yōu) 化工藝參數(shù)。同時,嚴密監(jiān)控擠壓機筒體壓力變化,隨時調(diào)整切粒機操作,每半個小時對脫塊器和振動篩進行檢查清理, 保證成品質(zhì)量。 |